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Las teclas de silicona se usan ampliamente, no solo para TV, aire acondicionado y otros controles remotos en la vida diaria; Los teléfonos móviles, los electrodomésticos pequeños, los automóviles y otros botones también son comunes. Todos necesitan usar la impresión de pantalla de superficie para la pantalla de los caracteres. Si hay producción, habrá defectos. ¿Cuáles son los defectos de esta impresión de pantalla de llave de silicona? ¿Cómo surgieron? ¿Cómo resolverlo? 1. La impresión de gel de sílice es simplemente decir que se utiliza el método de impresión de pantalla. La parte de impresión de la pantalla de la pantalla puede pasar a través de la tinta de impresión de gel de sílice, y la parte de impresión de la pantalla de la pantalla no puede pasar a través de la tinta de impresión de gel de sílice. El principio básico de impresión es que la parte de impresión de la pantalla de la pantalla no puede pasar a través de la tinta de impresión de gel de sílice. Use el raspador suave Squeegee para aplicar una cierta presión en la pantalla, de modo que la tinta de gel de sílice se pueda exprimir de los orificios de la pantalla de los gráficos y la parte de texto a la superficie de las teclas de gel de sílice. 2. La impresión de la llave de silicona generalmente tiene estos defectos a través de la clasificación: desviación, acumulación de aceite, pantalla sucia, difusión, diferencia de color, agujero de alfiler, aceite delgado (superficie picada), fantasma, rebabe (borde de sierra), deformación, impresión faltante y mala adhesión ; 3. Las causas y los métodos de tratamiento de varios defectos son las siguientes: 1. Desviación de posición. Las razones para la desviación de posición son: a. La película es inconsistente con el accesorio; b. El accesorio está demasiado flojo, y la llave está en el costado; C. El accesorio es demasiado apretado y la llave no se puede cubrir al imprimir; d. La tensión de la pantalla es inestable o la pantalla y el marco de la pantalla se cae ligeramente o se dañan ligeramente; Los defectos anteriores se pueden resolver ajustando el accesorio de la película. 2. Hay acumulación de aceite, que es causada por: A, la superficie clave tiene radianes, el espacio neto es demasiado alto, B, la superficie clave tiene radianes y la presión del raspador de goma es demasiado pequeña; C. La superficie clave tiene radian, y el raspador de goma es demasiado suave; d. El raspador de goma no es lo suficientemente largo o se desvía; mi. El raspador de goma tiene un espacio; Los defectos anteriores se pueden ajustar y mejorar ajustando la altura del espaciado de la pantalla y la dureza, suavidad, pendiente y presión del raspador de goma. 3. La pantalla está sucia. Hay dos razones para la pantalla sucia. El producto está pegado a la pantalla o la tinta está demasiado sucia porque el rodillo no está limpio. Simplemente mejore los dos puntos anteriores. 4. La difusión (fuente en negrita) puede conducir a la acumulación de aceite debido a: a. La tinta es demasiado delgada; B. Presión de escobilla demasiado grande; C. El espacio neto es demasiado bajo; d. Envejecimiento de malla de alambre; mi. El raspador de goma es demasiado duro; Lo anterior se puede mejorar ajustando la tinta, la presión, el escobillas, el espacio para la pantalla, etc. 5. Diferencia de color. Las posibles razones para la diferencia de color incluyen: A, la proporción de la fórmula de preparación de tinta de impresión es inconsistente; b. La tinta es demasiado delgada o demasiado gruesa; C. El raspador de goma utilizado es demasiado duro; d. El raspador de goma se ha utilizado durante demasiado tiempo y no tiene elasticidad; mi. Tome el color incorrecto con otros números de color; Es suficiente para mejorar los problemas anteriores. 6. Penholes. Las posibles causas de los agujeros incluyen: a. Problemas con la película de la pantalla en sí; b. Envejecimiento de malla de alambre; C. La pantalla se usa la última vez o se ha utilizado durante mucho tiempo, y la tinta de impresión se solidifica; Borre los problemas anteriores para resolverlos. 7. El aceite es delgado (superficie picada), y las posibles causas de los agujeros son las siguientes: a. El problema de la película de la pantalla en sí; b. Envejecimiento de malla de alambre; C. La tinta de impresión es demasiado gruesa; d. El raspador de goma es demasiado duro; mi. La escobilla es demasiado recta; F. La presión de la escobilla es demasiado baja; gramo. El espacio neto es demasiado alto; h. La tinta de impresión tiene burbujas; i. La superficie del troquel del producto de presión de aceite es demasiado gruesa; Los problemas anteriores se pueden resolver a través del ajuste y la mejora. 8. Ghosting. Las posibles causas de los agujeros incluyen: A, problemas con la película de la pantalla en sí; b. Envejecimiento de malla de alambre; C. La tinta de impresión es demasiado delgada; d. El raspador de goma es demasiado suave; mi. El raspador de goma es demasiado corto; F. Presión demasiado escobilla; gramo. El espacio neto es demasiado bajo; h. Demasiada tinta de impresión fluye al medio; i. La posición del raspador de goma no está alineada con el centro de productos; Se puede resolver encontrando problemas que pueden causar problemas y ajustarlos. 9. Las rebabas (bordes de sierra) pueden causar agujeros: a. La posición del raspador de goma no está alineada con el centro de productos; b. Película de pantalla en sí; C. Envejecimiento de malla de alambre; d. La tinta de impresión es demasiado gruesa; mi. El número de malla de tela de pantalla es demasiado bajo; El problema se puede resolver resolviendo los problemas anteriores de manera apropiada. 10. deformación. Las posibles causas de deformación incluyen: A, el problema de la película de la pantalla en sí; b. El accesorio de impresión es demasiado apretado; d. El raspador de goma es demasiado duro; mi. La parte inferior del accesorio de clave oblicua no está nivelada; F. Presión demasiado escobilla; gramo. El espacio neto es demasiado bajo; Los problemas anteriores se pueden resolver de manera controlable. 11. Impresión faltante. Las posibles razones para faltar impresión son: a. La película de pantalla en sí es defectuosa; b. Envejecimiento de malla de alambre; C. El accesorio de impresión es demasiado apretado y la llave no se pone; d. Desenchufe el producto y toque accidentalmente el patrón impreso; mi. Error durante el bloqueo; Los problemas anteriores se han resuelto. 12. Adhesión. Las posibles causas de mala adhesión son las siguientes: a. La tinta de impresión lleva demasiado tiempo y el agente de curado auxiliar o el catalizador está volatilizado; b. La tinta utilizada no se combina, y no es la tinta especial para la impresión de gel de sílice; C. La superficie del producto está contaminada durante la producción (aceite, agua, agente de liberación de moho); d. Temperatura o tiempo de hornear insuficiente; mi. La humedad ambiental es demasiado alta; F. La superficie del producto está contaminada por crema de mano en invierno. El problema de la mala adhesión se puede resolver ajustando y mejorando los problemas anteriores. Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd., un equipo profesional de producción de procesos completos, presta atención al desarrollo de la cultura corporativa y también está construyendo un equipo de lobo. Hemos participado en el diseño preliminar del cliente, entendimos los diversos requisitos del cliente para el producto, prestamos atención a cada detalle en el proceso de procesamiento personalizado de cada sección de claves de silicona y productos de silicona de alta calidad personalizados para los clientes.

La personalización de las teclas de silicona comienza desde la preparación del material y el proceso de moldeo. La producción eficiente del proceso de primera etapa no solo sienta una base sólida para el procesamiento del proceso de etapa posterior, sino que también es una garantía importante para la entrega de productos de silicona. Hoy, nos gustaría compartir cómo el departamento de moldeo comienza en la producción de claves de silicona. 1. Las teclas de silicona incluyen principalmente: teclas de teléfono móvil, teclas de control remoto, teclas de calculadora, teclas de teléfono, teclados de computadora, productos digitales, productos de automóviles, etc.! 2. Los empleados deberán ser capacitados de acuerdo con diferentes clasificaciones, y los productos que necesiten impresión, pulverización, tala de radio, dispensación, ensamblaje y otros procesos de back-end se procesarán directamente para garantizar la calidad y envío mediante una producción clasificada. Presente diferentes requisitos de control de variedades para productos con diferentes requisitos para capacitación, como: grano negro, superficie del moho, agujero de alfiler, inmaduro, falta de materiales, materias primas adhesivas, etc. 3. La selección de materias primas, pastas de color y agentes vulcanizantes para productos con procesos de fondo considerará la alta resistencia a la temperatura de los procesos de back-end; 4. Los empleados deben mantener tarjetas para la producción, operar de acuerdo con las tarjetas, definir el objetivo de capacidad estándar y el alcance del mal control, y dar recompensas adicionales de acuerdo con el rendimiento de la parte que excede la capacidad; 4. Exigir a los empleados que "hagan primero, miren el segundo y sigan el tercero" Primero, significa que el líder del equipo en el sitio primero debe operarlo para mostrar a los empleados, hacerles saber las condiciones de producción, los requisitos de calidad, las habilidades de producción, etc. de las claves de silicona y dejarlos comprender rápidamente, para que puedan Poner rápidamente en un estado de producción eficiente; Segunda mirada: significa que el líder del equipo en el sitio analiza la operación de producción de los empleados, observa cuidadosamente, encuentra errores y los corrige de manera oportuna e invita a los empleados a encontrar el mejor método por sí mismos. Los empleados con innovación y mejores métodos pueden adoptarlos y apoyarlos; III Tracking: Se refiere a que el líder del equipo en el sitio rastrea el estado de producción de los empleados en diferentes intervalos de tiempo durante el proceso de producción para encontrar y lidiar con problemas de manera oportuna. Especialmente, debido a la producción discontinua antes y después del descanso, la comida, el cambio de turno, etc., la influencia inestable de la temperatura del moho conducirá a más defectos, y los problemas encontrados se resolverán de manera oportuna; 5. ¡Tome la delantera, disciplina primero y guía a los empleados para que tengan valores ideológicos correctos! Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd. presta más atención al desarrollo de la cultura corporativa y al mismo tiempo está construyendo un equipo de lobo. Hemos participado en el diseño preliminar del cliente, entendimos los diversos requisitos del cliente para productos y prestamos atención a cada detalle en el proceso de procesamiento personalizado de cada sección de claves de silicona para personalizar productos de silicona de alta calidad para los clientes.

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