소식

실리콘 키는 일상 생활에서 TV, 에어컨 및 기타 원격 컨트롤뿐만 아니라 널리 사용됩니다. 휴대폰, 소규모 가전 제품, 자동차 및 기타 버튼도 일반적입니다. 그들은 모두 표면 스크린 인쇄를 사용하여 스크린 캐릭터를 사용해야합니다. 생산이 있으면 결함이 있습니다. 이 실리콘 키 스크린 인쇄의 결함은 무엇입니까? 그들은 어떻게 존재 했습니까? 그것을 해결하는 방법? 1. 실리카 겔 인쇄는 단순히 스크린 인쇄 방법이 사용된다고 말하는 것입니다. 화면의 화면 인쇄 부분은 실리카 겔 인쇄 잉크를 통과 할 수 있으며 화면의 화면 인쇄 부분은 실리카 겔 인쇄 잉크를 통과 할 수 없습니다. 인쇄의 기본 원리는 화면의 화면 인쇄 부분이 실리카 겔 인쇄 잉크를 통과 할 수 없다는 것입니다. 스퀴지 소프트 스크레이퍼를 사용하여 스크린에 특정 압력을 적용하여 그래픽의 스크린 구멍에서 실리카 젤 키 표면까지 실리카 젤 잉크를 압박 할 수 있도록. 2. 실리콘 키 인쇄에는 일반적으로 편차, 오일 축적, 더러운 스크린, 확산, 색상 차이, 핀홀, 얇은 오일 (구덩이 표면), 유령, 버 (톱 에지), 변형, 인쇄 누락 및 불량한 접착력이 분류를 통해 이러한 결함이 있습니다. ; 3. 다양한 결함의 원인과 처리 방법은 다음과 같습니다. 1. 위치 편차. 위치 편차의 이유는 다음과 같습니다. a. 필름은 비품과 일치하지 않습니다. 비. 고정물이 너무 느슨하고 열쇠가 측면에 있습니다. 씨. 고정물이 너무 빡빡하고 인쇄 할 때 키를 덮을 수 없습니다. 디. 화면의 장력은 불안정하거나 화면이 불안정하고 화면 프레임이 약간 떨어지거나 약간 손상됩니다. 위의 결함은 필름 고정물을 조정하여 해결할 수 있습니다. 2. 오일 축적이 있습니다. a, 키 표면에는 라디안이 있고, 순 간격이 너무 높고, b, 키 표면에는 라디안이 있고, 고무 스크레이퍼 압력이 너무 작습니다. 씨. 키 표면에는 라디안이 있고 고무 스크레이퍼는 너무 부드럽습니다. 디. 고무 스크레이퍼는 충분히 길거나 벗어나지 않습니다. 이자형. 고무 스크레이퍼에는 간격이 있습니다. 스크린 간격의 높이와 고무 스크레이퍼의 경도, 부드러움, 경사 및 압력을 조정하여 위의 결함을 조정하고 개선 할 수 있습니다. 3. 화면이 더럽습니다. 더러운 화면에는 두 가지 이유가 있습니다. 롤러가 깨끗하지 않기 때문에 제품이 화면에 붙어 있거나 잉크가 너무 더럽습니다. 위의 두 지점을 개선하십시오. 4. 확산 (굵은 글꼴)은 다음과 같은 오일 축적으로 이어질 수 있습니다. 잉크가 너무 얇습니다. B. 너무 큰 압박 압력; 씨. 순 간격이 너무 낮습니다. 디. 와이어 메쉬 노화; 이자형. 고무 스크레이퍼가 너무 단단합니다. 위의 내용은 잉크, 압력, 스퀴지, 스크린 간격 등을 조정하여 개선 될 수 있습니다. 5. 색상 차이. 색상 차이의 가능한 이유는 다음과 같습니다. A, 인쇄 잉크 준비 공식의 비율은 일관성이 없습니다. 비. 잉크가 너무 얇거나 두껍습니다. 씨. 사용 된 고무 스크레이퍼는 너무 어렵습니다. 디. 고무 스크레이퍼는 너무 오랫동안 사용되었으며 탄성이 없습니다. 이자형. 다른 색상 번호로 잘못된 색상을 취하십시오. 위의 문제를 개선하기에 충분합니다. 6. 핀홀. 핀홀의 가능한 원인은 다음과 같습니다. a. 스크린 필름 자체의 문제; 비. 와이어 메쉬 노화; 씨. 스크린은 지난번에 사용되거나 오랫동안 사용되었으며 인쇄 잉크가 고형화되었습니다. 위의 문제를 해결하여 해결하십시오. 7. 오일은 얇고 (표면), 핀홀의 가능한 원인은 다음과 같습니다. 스크린 필름 자체의 문제; 비. 와이어 메쉬 노화; 씨. 인쇄 잉크는 너무 두껍습니다. 디. 고무 스크레이퍼가 너무 단단합니다. 이자형. 스퀴지는 너무 똑 바르고; 에프. 스퀴지 압력이 너무 낮습니다. g. 순 간격이 너무 높습니다. 시간. 인쇄 잉크에는 거품이 있습니다. 나. 오일 압력 생성물의 다이 표면은 너무 두껍습니다. 위의 문제는 조정 및 개선을 통해 해결할 수 있습니다. 8. 고스트. 핀홀의 가능한 원인에는 다음이 포함됩니다 : A, 스크린 필름 자체의 문제; 비. 와이어 메쉬 노화; 씨. 인쇄 잉크는 너무 얇습니다. 디. 고무 스크레이퍼가 너무 부드럽습니다. 이자형. 고무 스크레이퍼가 너무 짧습니다. 에프. 너무 높은 압박 압력; g. 순 간격이 너무 낮습니다. 시간. 인쇄 잉크가 너무 많은 중간으로 흐릅니다. 나. 고무 스크레이퍼 위치는 제품 센터와 정렬되지 않습니다. 문제를 일으킬 수있는 문제를 찾아 조정하여 해결할 수 있습니다. 9. 버 (톱니)는 핀홀을 유발할 수 있습니다. 고무 스크레이퍼 위치는 제품 센터와 정렬되지 않습니다. 비. 스크린 필름 자체; 씨. 와이어 메쉬 노화; 디. 인쇄 잉크는 너무 두껍습니다. 이자형. 화면 천의 메쉬 수는 너무 낮습니다. 위의 문제를 적절한 방식으로 해결함으로써 문제를 해결할 수 있습니다. 10. 변형. 변형의 가능한 원인에는 다음이 포함됩니다 : A, 스크린 필름 자체의 문제; 비. 인쇄 고정물이 너무 빡빡합니다. 디. 고무 스크레이퍼가 너무 단단합니다. 이자형. 비스듬한 키 고정물의 하부는 평평하지 않습니다. 에프. 너무 높은 압박 압력; g. 순 간격이 너무 낮습니다. 위의 문제는 제어 가능한 방식으로 해결할 수 있습니다. 11. 인쇄 누락. 인쇄 누락의 가능한 이유는 다음과 같습니다. a. 스크린 필름 자체는 결함이 있습니다. 비. 와이어 메쉬 노화; 씨. 인쇄 고정물이 너무 빡빡하고 키가 켜지지 않습니다. 디. 제품을 뽑고 실수로 인쇄 된 패턴을 터치합니다. 이자형. 차단 중 오류; 위의 문제가 해결되었습니다. 12. 접착력. 부족한 접착력의 가능한 원인은 다음과 같습니다. a. 인쇄 잉크가 너무 오래 걸리고 보조 경화제 또는 촉매가 휘발됩니다. 비. 사용 된 잉크는 일치하지 않으며 실리카 겔 인쇄 용 특수 잉크가 아닙니다. 씨. 제품의 표면은 생산 중 (오일, 물, 곰팡이 방출 제) 동안 오염된다; 디. 베이킹 온도 또는 시간이 충분하지 않습니다. 이자형. 주변 습도가 너무 높습니다. 에프. 제품 표면은 겨울에는 핸드 크림으로 오염됩니다. 위의 문제를 조정하고 개선하여 부족한 접착력 문제를 해결할 수 있습니다. 전문적인 전체 프로세스 생산 팀인 Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd.는 기업 문화 개발에 주목하고 늑대 팀을 구축하고 있습니다. 우리는 고객의 예비 설계에 참여했으며, 제품에 대한 고객의 다양한 요구 사항을 이해했으며, 실리콘 키의 각 섹션의 맞춤형 가공 프로세스 및 고객을위한 맞춤형 고품질 실리콘 제품의 모든 세부 사항에주의를 기울였습니다.

실리콘 키의 사용자 정의는 재료 준비 및 성형 공정에서 시작됩니다. 제 1 단계 프로세스의 효율적인 생산은 이후 단계 프로세스의 처리를위한 견고한 토대 일뿐 만 아니라 실리콘 제품의 전달을위한 중요한 보장이기도합니다. 오늘날 우리는 성형 부서가 실리콘 키 생산을 잘 시작하는 방법을 공유하고 싶습니다. 1. 실리콘 키는 주로 휴대폰 키, 원격 제어 키, 계산기 키, 전화 키, 컴퓨터 키보드, 디지털 제품, 자동차 제품 등이 포함됩니다! 2. 직원들은 다양한 분류에 따라 훈련되어야하며, 인쇄, 스프레이, 라듐 조각, 디스펜스, 조립 및 지속적인 생산을위한 기타 백엔드 프로세스가 필요한 제품은 분류 된 생산으로 품질 보증 및 배송을 위해 직접 처리해야합니다. 검은 곡물, 곰팡이 표면, 핀홀, 미성숙, 재료 부족, 끈적 끈적한 원료 등과 같은 훈련 요구 사항이 다른 제품에 대한 다양한 품종 제어 요구 사항을 제시합니다. 3. 백엔드 공정을 갖는 제품에 대한 원료, 컬러 페이스트 및 가황 제제의 선택은 백엔드 공정의 고온 저항을 고려해야한다. 4. 직원은 생산 카드를 보유하고, 카드에 따라 운영되며, 표준 용량 목표와 나쁜 제어 범위를 정의하며, 용량을 초과하는 부품의 성능에 따라 추가 보상을 제공해야합니다. 4. 직원들이 "먼저, 두 번째로, 후속 조치를 취하십시오"라고 요구합니다. 먼저, 현장 팀 리더가 먼저 직원을 보여주기 위해 운영하고, 실리콘 키의 생산 조건, 품질 요구 사항, 생산 기술 등을 알려주고, 신속하게 이해할 수 있도록해야합니다. 효율적인 생산 상태에 빠르게 적용됩니다. 두 번째 모습 : 현장 팀 리더는 직원의 생산 운영을보고 신중하게 관찰하고 오류를 찾고 적시에 수정하고 직원이 스스로 최상의 방법을 찾도록 초대한다는 것을 의미합니다. 혁신과 더 나은 방법을 가진 직원은이를 채택하고 지원할 수 있습니다. III 추적 : 현장 팀 리더가 생산 프로세스 중에 다른 시간 간격으로 직원의 생산 상태를 추적하여 적시에 문제를 찾고 처리한다고 말합니다. 특히, 휴식, 식사, 교대 변화 등 전후의 불연속 생산으로 인해 곰팡이 온도의 불안정한 영향은 더 많은 결함으로 이어질 것이며, 발견 된 문제는 적시에 해결 될 것입니다. 5. 주도권을 잡고 먼저 자신을 징계하고 직원들에게 올바른 이데올로기 적 가치를 갖도록 안내하십시오! Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd.는 기업 문화의 발전에 더 많은 관심을 기울이고 동시에 늑대 팀을 구축하고 있습니다. 우리는 고객의 예비 설계에 참여했으며, 고객의 제품에 대한 다양한 요구 사항을 이해했으며, 고객을위한 고품질 실리콘 제품을 사용자 정의하기 위해 실리콘 키의 각 섹션을 맞춤화하는 프로세스에서 모든 세부 사항에주의를 기울였습니다.

실리콘 키의 사용자 정의는 재료 준비 및 성형 공정에서 시작됩니다. 제 1 단계 프로세스의 효율적인 생산은 이후 단계 프로세스의 처리를위한 견고한 토대 일뿐 만 아니라 실리콘 제품의 전달을위한 중요한 보장이기도합니다. 오늘날 우리는 성형 부서가 실리콘 키 생산을 잘 시작하는 방법을 공유하고 싶습니다. 1. 실리콘 키는 주로 휴대폰 키, 원격 제어 키, 계산기 키, 전화 키, 컴퓨터 키보드, 디지털 제품, 자동차 제품 등이 포함됩니다! 2. 직원들은 다양한 분류에 따라 훈련되어야하며, 인쇄, 스프레이, 라듐 조각, 디스펜스, 조립 및 지속적인 생산을위한 기타 백엔드 프로세스가 필요한 제품은 분류 된 생산으로 품질 보증 및 배송을 위해 직접 처리해야합니다. 검은 곡물, 곰팡이 표면, 핀홀, 미성숙, 재료 부족, 끈적 끈적한 원료 등과 같은 훈련 요구 사항이 다른 제품에 대한 다양한 품종 제어 요구 사항을 제시합니다. 3. 백엔드 공정을 갖는 제품에 대한 원료, 컬러 페이스트 및 가황 제제의 선택은 백엔드 공정의 고온 저항을 고려해야한다. 4. 직원은 생산 카드를 보유하고, 카드에 따라 운영되며, 표준 용량 목표와 나쁜 제어 범위를 정의하며, 용량을 초과하는 부품의 성능에 따라 추가 보상을 제공해야합니다. 4. 직원들이 "먼저, 두 번째로, 후속 조치를 취하십시오"라고 요구합니다. 먼저, 현장 팀 리더가 먼저 직원을 보여주기 위해 운영하고, 실리콘 키의 생산 조건, 품질 요구 사항, 생산 기술 등을 알려주고, 신속하게 이해할 수 있도록해야합니다. 효율적인 생산 상태에 빠르게 적용됩니다. 두 번째 모습 : 현장 팀 리더는 직원의 생산 운영을보고 신중하게 관찰하고 오류를 찾고 적시에 수정하고 직원이 스스로 최상의 방법을 찾도록 초대한다는 것을 의미합니다. 혁신과 더 나은 방법을 가진 직원은이를 채택하고 지원할 수 있습니다. III 추적 : 현장 팀 리더가 생산 프로세스 중에 다른 시간 간격으로 직원의 생산 상태를 추적하여 적시에 문제를 찾고 처리한다고 말합니다. 특히, 휴식, 식사, 교대 변화 등 전후의 불연속 생산으로 인해 곰팡이 온도의 불안정한 영향은 더 많은 결함으로 이어질 것이며, 발견 된 문제는 적시에 해결 될 것입니다. 5. 주도권을 잡고 먼저 자신을 징계하고 직원들에게 올바른 이데올로기 적 가치를 갖도록 안내하십시오! Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd.는 기업 문화의 발전에 더 많은 관심을 기울이고 동시에 늑대 팀을 구축하고 있습니다. 우리는 고객의 예비 설계에 참여했으며, 고객의 제품에 대한 다양한 요구 사항을 이해했으며, 고객을위한 고품질 실리콘 제품을 사용자 정의하기 위해 실리콘 키의 각 섹션을 맞춤화하는 프로세스에서 모든 세부 사항에주의를 기울였습니다.